食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢？

一、温、湿及洁净度的控制

温度：夏季26±2℃

 冬季22±2℃

湿度：55±10%

二、人出入管理：

1、人员的进入

所有进入净化车间者必须经卡进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），---入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照<风淋室使用规范>风淋后在进入净化车间内部；

注意事项：

1）进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如手机、mp3、mp4、收音机等电子产品不允许带入车间；

2）净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套；

3）如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须---进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作；

2、人员的出去

车间内的---只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间，净化鞋及净化服装严格按照<净化鞋、服装管理规范>摆放执行；

随着科技的发展及人们生活水平的提升，各行业对生产环境的要求越来越高，无尘车间的应用也随之广泛，无尘的生产环境以已演变为发展现代科学及工业的重要条件，空气洁净技术是衡量一个科学技术和现代工业发展水平的重要标志之一。

无尘车间是为了满足生产工艺对于环境的要求，生产过程中需要对于温湿度有所控制。利用净化车间有效降低空气中的灰尘、---、---等，并实现恒温恒压恒噪，提供---的生产环境。产品生产工艺对温湿度有要求的情况下是需要做恒温恒湿处理的。诸如：电子光学无尘车间、生物制药---车间、食品无菌洁净室等都是要做恒温恒湿的，因为一般温湿度控制会对产品的带来不稳定的因素，所以对车间的温湿度有一定的要求。

10万级无尘车间的洁净标准：

1、尘粒蕞大允许数(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

3、微生物蕞大允许数。

4、浮游菌数不得超过500个每立方米。

5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要***5pa，洁净室与非洁净室之间要***10pa。

7、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。

8、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜***300lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300lx。

无尘车间空调运行节能措施：

（1）减少系统的送风量，即降低无尘室工作区的气流速度；

（2）改变无尘车间要求的温、湿度；

（3）减少排风量；

（4）适当降低无尘车间内的静压值；

（5）采用低阻力空气过滤器；

（6）非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机；

（7）设置短循环风机，使净化空调系统节能；

（8）尽量减少风机、电动机的温度而清耗处理空气的能量；

（9）减少净化空调系统和空调器的漏风量。