净化车间净化参数：

换气次数:100000级***15次;10000级***20次;1000***30次。压差:主车间对相邻房间***5pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>;16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。

湿度45-65%;---车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65db(a);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300lx折叠

净化车间净化原理：

 气流***初效净化***加湿段***加热段***表冷段***中效净化***风机送风***管道***---净化风口***吹入房间***带走尘埃---等颗粒 *** 回风百叶窗***初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢？

一、温、湿及洁净度的控制

温度：夏季26±2℃

 冬季22±2℃

湿度：55±10%

二、人出入管理：

1、人员的进入

所有进入净化车间者必须经卡进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），---入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照<风淋室使用规范>风淋后在进入净化车间内部；

注意事项：

1）进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如手机、mp3、mp4、收音机等电子产品不允许带入车间；

2）净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套；

3）如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须---进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作；

2、人员的出去

车间内的---只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间，净化鞋及净化服装严格按照<净化鞋、服装管理规范>摆放执行；

 控制洁净车间的人数　尽管在进入洁净车间前必须更衣, 但人在洁净车间的行走和操作还是有一定的产尘量, 这些尘埃需要洁净车间的下送气流带走。当产尘量超过了室内气流的洁净能力, 洁净度就会急速下降。当这些超量的人(或物)退出洁净车间, 再通过空调洁净系统的自净能力, 洁净度又会恢复到正常。---规定洁净车间内空气的微生物粒和尘粒数应定期监测, 监测的结果记录存档。在生产过程中, 这些数据在短时间内相差很远, 则表明洁净车间内人(或物)已经超过洁净车间的蕞大承受量。